项目需求
采集涂覆机上，已安装可燃气体传感器数据和已安装的差压表的数据；
采集波峰焊排风管的风速，每根排风管上安装一个风速传感器；
采集涂覆机排风管风速，每根排风管上安装一个风速传感器；
采集回流炉排风管风速，每根排风管上安装一个风速传感器；
现场设置数据处理、显示 、报警点；
通过局域网或者wifi（5g）把数据上传给mes系统或者第三数据监控平台。
系统方案示意图
无线传感器，可以自由安装；
数据监控终端xl97的安装点，根据现场情况自由选择；
无线传输距离，在工厂车间环境，300至1000米。
xl97数据监控终端可接入64个无线传感器，理论上不受限制；有线传感器接入数量，不受限制。
xl97可同时支持以太网和wi-fi通信方式，使用更方便灵活。
现场可燃气体传感器数据采集
选择xl65无线采集装置，采集涂覆机上可燃气体传感器的数据；采集数据方式：通过rs485或者ai（4-20ma，0-5v、0-10v等）采集气体传感器数据。然后无线上传数据至数据监控终端；
xl65无线采集装置，安装在涂覆机的控制柜内，导轨安装，dc24v供电；
选用吸盘天线，天线固定在控制柜顶上。
现场差压传感器设备数据采集
选择xl65无线采集装置，采集涂覆机上差压传感器的数据；采集数据方式：通过rs485或者ai（4-20ma，0-5v，0-10v等）采集气体传感器数据。然后无线上传数据至数据监控终端；
xl65无线采集装置，安装在涂覆机的控制柜内，导轨安装，dc24v供电；
选用吸盘天线，天线固定在控制柜顶上。
xl65无线采集装置
xl65无线采集装置，采集1ai、采集3di、1路rs485、输出1do，可选lora无线通讯方式：
ai可以采集4-20ma，0-5v，0-10v等，ai带配电、隔离，16位的a/d转换；
di可以输入干接点信号、湿接点信号（dc24v）、npn信号；do为干接点输出，用于驱动继电器或输出信号；
除i/o模块外，还配1路rs485通讯接口，如plc，温度仪表，自控仪表，设备控制器，变频器。
支持modbus rtu、xl/6-iot等通信协议;
rs485支持modbus rtu协议。
手机app调试参数。
排风管风速监控
选择xl13无线风速传感器，监测涂覆机排风管风速，波峰焊排风管的风速，回流炉排风管风速，无线上传数据至数据监控终端；
无线风速传感器，安装在现场设备上适当的位置，便于现场查看数据；
选择高温胶管，插入排风管，用高温胶固定密封；
选用ac220v供电；
xl13无线风速传感器
xl13无线风速传感器，适用于室内外压差监测，排风管、空调管内外气压监测，支持lora上传。
风速量程：0-40m/s；
精度：0.5%f,s.；
工作电压：dc3.6-5v；功耗≤0.2w，可用电池供电；
配易插接头，蓝牙调试接口，安装、调试简单便捷。
lora无线通信方式，可按不同国家、地区规定，配置相应频段的通讯模块；lora传输距离比较远，理想距离可达10km。有遮挡环境，传输距离约300m至1000m；
支持modbus rtu、xl/6-iot等通信协议;
xl97数据监控终端
基于arm cortex-a8架构工业级处理器；linux 操作系统；安装my sql数据库，xl.smart应用软件；
可选配触摸屏、声光报警器。
配100/1000m双以太网，wi-fi；
可配两路lora无线通讯接口，无线读取传感、采集节点数据。
将数据同时接入多个软件平台；
支持xl/9-rds redis数据交换协议；xl/9-db 数据库格式协议，支持ms sql，my sql，oracle等数据库；
支持物联网协议mqtt、soap，以及工业、电力等等多种通信协议；
支持api接口；
xiot 工厂数字化系统
