一、系统需求
1、实现油漆的调制过程、调和工艺，达到标准化作业，保证调漆质量，减少调和过程、调漆质量对操作人员技能、责任心的依赖。
2、实现调漆过程可追溯。记录每一步、每一次的调漆操作、质量、用料，出现异常能及时找出问题点。
3、实现用漆的数字化管控，先入、先出，不留余料，杜绝浪费，大大降低成本。
4、系统自动记录、生成用户所需的各种报表，相关人员可获取、打印报表，不需人员统计、分析、上报相关数据，减少人工成本。
二、系统方案设计
设计油漆调和监管系统，由监管平台服务器、油漆调和操作监控终端、电子枰、油漆编码终端、操作站等构成，通过工厂内的局域网（wi-fi）进行通信连接。
●监管平台服务器：是系统的核心，安装一套管理系统软件，对油漆调和过程，从进料到调漆出库实时监控、管理。记录操作过程中的数据、事件，生成历史数据库，进行数据统计、计算、分析，生成报表、曲线、报警，向有授权的电脑可查询数据。
●油漆调和操作监控终端：终端做防爆处理，和电子枰安装在调漆房，指导、监控、管理调漆过程。通过wi-fi实时和监管平台通信。
●油漆编码终端：对来料的油漆进行编码入库。
三、系统配置及功能
1、在服务器上配置一套xl.scada监控管理系统软件，作为系统的核心管控平台：
●xl.scada软件，完成所有数据处理、管控、保存、记录、发布。
●调漆房配置1套“调和操作监控终端“（经过防爆处理的工业平板电脑），1台防爆电子枰，1把无线扫描枪。
●操作监控终端管控整个调漆过程。作业前，“操作员”登录系统，系统根据登录人员的权限，进入相应权限的运行模式。
●调漆作业，操作员输入，或选择产品编码，及调漆的重量，系统自动弹出调漆工艺参数及调漆流程。以图表方式，显示所需原料类别、重量，及调漆过程重量变化。
●系统监控、提醒操作员是否按调漆工艺流程调漆，是否按先入先出的顺序用料。调漆质量（粘度）是否达到要求。一个调漆过程操作结束后，自动记录、保存此次调漆的数据。
2、调漆工艺文件建档管理：
●可在xl.scada服务器，或有授权的电脑上，编辑、新建调漆工艺文件库。
●系统按登录的操作员权限，允许操作员执行工艺文件处理的相关操作，添加各部件调漆工艺文件。
●输入部件编码，手动输入或扫描原料漆编码。
●工艺流程文件建档分录入和审核两个环节。一个岗位录入工艺文件，另一岗位“审核、确认”后，文件才生效。工艺文件记录建档、更新日期，及录入、审核人员名称。
●按用户要求的表格，显示每个部件的调漆工艺，并可打印工艺流程文件。
3、漆编码及入库使用管理：
●配置1套电脑及二维码打印机，用于漆的编码及出、入库管理。
●系统按操作员的权限，开放相应的权限，完成来料漆的编码、出入库管理。
●编码含漆的种类、单位、重量、日期、供应商等信息。
●查看漆的使用报表，及库存报表、出入库报表。
●调漆操作，使用的漆按出库统计、记录，并和部件编码关联。
●对于特殊情况，需要手动输入编码，需要更高权限的工作人员授权，才能操作，操作完后，高权限人员确认，输入数据才能生效。
●查看各原料漆的库存报表。库存量低于设定值，自动发报警信息。
●输入产品编码，选定时间段，显示与部件关联的原料漆使用数据报表。
●可设定各种报表格式，打印输出。
4、系统管理及登录记录：
●系统设置三级人员身份：授权管理、系统管理、操作员三个身份。不同的操作员，按工作内容不同，设置不同的权限。
●系统管理员：建系统功能、建账户、设置权限。
●授权管理员：对系统管理员设置的内容，进行确认、授权。
●操作员：完成日常所有操作的账户，不同的操作人员，具有不同的权限，一个操作人员，可以为另一操作人员的操作进行授权。
●在系统管理界面，增减、授权操作员账号、权限。
●查阅登录记录。
●相关层级、权限的约定，可以在实施过程中，进行设计。
5、异常记录管理：
●异常处理：在调漆过程中出现操作不当，如某种原料倒多、未按调漆工艺调漆、出现扫码错误（种类不对、顺序不对、原料先入先出顺序不对）等情况，系统会自动弹出报警框，根据预设报警级别，由更上级工作人员登录处置。
●所有异常都会记录、保存，有授权人员登录后，可查看异常记录。
●异常记录内容，可按要求设计。
